弯曲木的生产过程/弯曲木的生产过程

弯曲木的生产过程

发布日期：2019-09-16 点击次数： 3568 次

在弯曲木的生产过程中,涂胶后的陈化时间取决于混合胶液的黏度和固体含量,一定的闭合陈化时问对胶合强度是有利的。但原则上不宜过长,在高温、干燥的季节更应引起重视,建议开放陈化时间越短越好,闭合陈化时间小于15min。胶水更换或季节变换时,应做闭口陈化检测,如果闭合陈化时间之内胶层变干则说明胶层已预固化,会使胶合强度大大下降,应适当缩短闭合陈化时间。
对于某些厚度较大且曲率小的部件, 还往往采用龙骨覆面工艺, 即由多块衬条及弧形边框组装成弧形板坯(或称龙骨),龙骨弧度按弯曲木的弧度镜削制得,表层板背面涂胶(一般为3~5mm胶合板或MDF贴面板)后与龙骨组坯,必要时用钉枪固定, 然后用与曲面弧形相配的压模进行胶压处理。此工艺操作简单,成本低且部件较轻,但弯曲木心的制作效率较低,通常用来生产大型部件,并要考虑板件的受力方向。在板式家具生产中,还经常利用板件余料锯成等宽的木条,心层用木条并列拼排在一起,正反两面用3~5mm的中纤板或夹板作为表面装饰材料,然后经模压弯曲成形制得厚重的实心弯曲板件。这种结构工艺简单,板条间不涂胶水,板料心层内应力小,因而制得曲木结构稳定,敲击为实心感觉,还可有效提高材料利用率,是曲木制作的理想结构形式之一。

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